⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
⑵了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
⑶真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
⑷正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三较型溅射离子泵,(或二较型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。
真空泵在运转过程中,系统内的水分与冷气领会排入泵油中, 假如抗乳化性不好,它将与混入的水构成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放出,里其乐真空泵价格,从而可能形成真空度降落和光滑不良。
因而抗乳化性是工业光滑油的一项很重要的理化性能。特别在医药、食品、陶瓷等工业运用真空枯燥过程中,抗乳化性能更至关重要。抗乳化性好的泵油油水别离才能强,水蒸汽和冷凝气体经过开启气镇阀,会排出局部水蒸汽。另外,低粘度抗乳化才能比高粘度泵油要好。
真空泵在运转过程中,由于有空气存在,常会产生泡沫,特别是当油品中含有具有外表活性的添加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡沫还不易消逝。光滑油运用中产生泡沫会使油膜毁坏,不只使摩擦面发作烧结或增加磨损,并促进光滑油氧化蜕变。运转中的真空系统内气领会经过密封的泵油层不时排出,里其乐真空泵,排出的气领会在油层外表产生大量的气泡,并从泵的排气孔中溢出,形成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油,在抗泡效果上有明显进步。
总之,真空泵油是真空泵配件的一部分,在设备中起到至关重要的作用,在选择时要遵循一定的要求
因油品供应不及时或市场上缺乏合适的品种等因素,真空油在使用过程中有时会发生油品代用、混用的问题,包括国产油与国外油、国产油中不同类型的油、同一类油不同生产厂或不同牌号、新油与使用中的“旧”油混用等等。
目前有不少用户在选择代用油品或混合使用润滑油时随意性较大,但须知不同种类的润滑油,其物理和化学性能是不同的,其化学成分、黏度、酸值和各种添加剂(抗磨剂、防腐剂、氧化剂、防锈剂)等主要成分和指标直接影响机件的运行,如果混和使用,其性能将会改变,这不仅关系到机件的使用寿命,有时甚至会因润滑不当而引发事故。因此在代用油品或混用油品时应遵守下列原则,谨慎选用:
1,润滑油的代用原则
1)尽量用同一类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品代用。
2)黏度要相当,代用油品的黏度以下不**过原用油黏度25%为宜。一般情况,应**考虑黏度稍大的油品进行代用。
3)质量以高代低,里其乐真空泵,即选用质量高一档的油品代用,这样对设备润滑比较可靠。同时,还可延长使用期,经济上也合算。
4)选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度,对工作温度变化大的机械设备,代用油的黏温性要好一些;对于低温工作的机械,选择代用油的凝点要低于工作温度10℃以下;而对于高温工作的机械,则要考虑代用油的闪点要高一些,氧化安定性也要满足使用要求。
2,润滑油的混用原则
1)不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油在一般情况下应尽量避免混用。
2)在下列情况下,油品可混用:
a.同一厂家同类质量基本相近产品,或高质量油混入低质量油仍用于原使用的机器设备;
b.同一厂家同种不同牌号产品在需要调整油品的黏度等理化性能时可以混用;
c.不同类的油品,里其乐真空泵vc300,如果知道两种对混的油品都是不加添加剂的,或其中一个是不加添加剂,或两油都加添加剂但相互不起反应的,一般可以混用,但对质量高的油品来说质量会有所降低。真空泵油与其他合成真空泵油互换时,应将泵拆开作彻底清洗。包括个零部件均须浸渍在更换的油内以防污染。
3)换油。真空泵应尽量避免抽除溶剂、水蒸气和有腐蚀性气体等,如吸入化学气体及溶剂,对泵油污染影响真空后,则必须作清洗换油处理。换油时应将泵体内使用过的油品排尽,将新油倒入后缓缓转动泵轴,清扫泵腔排尽残油,重复清洗数次,等洗净后换入新油。泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净,并将部件烘干。加油用具必须有是**设备,不应是盛过其他油品或者容器抽泵