真空泵工艺介质注入点不合理的因素
在真空泵**道法兰前吸入气体的温度为238℃。**道法兰到机器的转子间距不**过400mm,而气体的流速又很快,时间较短,要将工艺气从238℃降到4.8℃,达到真空泵入口温度的要求,工艺设计是在泵的入口法兰加上一个1寸管喷头,达到降温目的。注入量由管路上的控制阀来调节。这样存在两个问题:一是注入点设计不合理,德国莱宝真空泵维修,造成降温时间短,泵的吸入温度难以保证;二是控制阀一旦出现故障,安捷伦真空泵维修,就会造成设备工作温度升高,旋片式真空泵 维修,结果泵发生故障。
另外在真空泵损毁前,转子与转子和转子与壳体的接触相磨经历过较长的时间。期间有温度异常、声音异常和振动加大的现象发生,若巡检人员注意,也可避免事故的发生。
真空泵自动跳闸的原因是什么?
大家肯定遇到过真空泵在使用过程中频繁的跳闸,首先应该了解跳闸情况的原因,然后再解决真空泵跳闸故障,再到排除跳闸的故障问题。下面我们来分析一下真空泵自动跳闸的几种原因:
1.电机**负荷工作。真空泵电机**负荷工作,这个时候电机的电流肯定会过高,如**过电控箱或继点保护器设置的电流时,真空泵会自行跳闸,此时为真空泵的正常现象,可调高电流保护上限来解决跳闸现象。但是要考虑电机额定电流的大小,如此时实际电流**过电机额定电流,那么这个方法就不能用了。这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。例如水环式真空泵**电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内,导致电机**负荷的工作,还有工作液流量会不会过大,真空泵维修,可相应调节。排气口是否压力过大,排气管路是否受阻,是否过高,过细等。而旋片式真空泵没有工作液,可以不考虑以上问题。但旋片式真空泵需要加油,此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变,或有杂物从进气口中进入。另外较重要的要检查进气管路是否存在泄漏,因为旋片式真空泵适应抽密封的系统,通大气使用会导致电机**负荷而跳闸。如果是罗茨真空泵或真空机组的话,问题就相对简单明了,因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用,需要前级泵配合使用,如果没有达到一定的真空度,罗茨泵启动后电机会**负荷,马上跳闸。再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物,焊渣,小颗粒进入到泵腔,然后就是真空泵油了,罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内,破坏了真空泵油的性能,从而导致罗茨泵**负荷工作,**过额定电流而跳闸。