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着手修理时，可先作换油处理因这种方法是方便也较凑效的方法。往往一些泵的真空度不高换了油就解决了。如换油不往反正下一步局部拆修或全拆修也是要换油清洗的。该2X一15型泵经换油后真空度仍在20格，故决定将它拆开检态当清擦干净后，测量零部件的腔体尺寸，发现端面间隙4-5丝，偏丸但考虑这种间隙只要调整好油路常常是可以的，所以，在吹通油路孔后，即装好澎由，不过仍是20格。当*二次拆开，检查不垂直度(应不大于半丝，即Q 005 mm)，发现欠佳于是送平面磨床将腔伽面磨去2-3丝，使转予旋片、腔体端盖间配合问隙均小于2-3丝，不垂直度合格，这样，XD真空泵维修，再装配后试抽，毛病就解决了，真空度达70格((1.5*10-2托左右)，已满足生产使用。

此例说明有些毛病是很复杂的，不仔细检查有时是难以检查出来魄同时，也可看出，泵零部件的配合间隙是多么重要。

以上仅就真空度不高所举的几个方面的例子，并未包括所有漏气等不正常原因。当然，真空泵油方面油量不足，油脏，油的牌号不符，混油，油中含水，因摩擦生热使油质太稀，因油路不通使泵腔内没有适量油产生密封油膜，阀片损坏使油在泵腔内循环密封不好等，均会使真空度上不去。在阀片、排气阀门方面:前所列出的一些毛病，也会使真空度无法提高。配合间隙选取和零件尺寸公差更是修泵中的关键要严加注意。另外，有些中隔板压入式的真空泵由于压入时的过盈量过大，使泵腔变形，也会产生漏气从而使真空度下降装配不当，端盖螺钉松紧不一，XD真空泵，转子轴心位移，旋片活动不好或弹簧变形，掺气阀垫圈损坏或没有拧紧等情

况均会使机械泵的真空度很低。只要找出相应毛病，加以处理即可修复。但要注意，必须根据具体情况和试抽时的仔细观察，加以判断，不要在情况或病因未明之前即鲁莽从事，这样往往易于损坏部性加大故障范围，造成不良后果甚至报废。

加工过程中应考虑的检漏问题

(1)焊接件的检漏

真空设备零、部件的焊缝是否需要进行检漏，应根据焊接质量和设备所允许的漏率来确定。

焊缝的检漏是在零、部件的加工过程中进行，还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，在总装后对冷阱内胆的焊缝进行检漏时，由于装配后焊缝不能暴露在外面，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后的容积过大，使检漏灵敏度降得很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。考虑到类似于这样的情况，应在零、部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。

已检漏了的零件在对焊缝进行切削加工后，还需要次进行检漏。补焊后的焊缝也需要重新检漏。

(2)其它加工件的检漏

对金属板材一般不需检漏(除铸件外)，但对表面和内部有缺陷(夹渣、气孔、裂纹)的金属材料，则必须进行检漏。

机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹，因此需要对弯曲部位进行检漏。

3.安装调试阶段应考虑的检翻问题

①经过检漏的零、部件如受到较大的机械冲击或振动，需在总装前再次进行检漏。

②根据安装顺序按步骤进行检漏。是在每装好一个部件后，便对该部件和连接处进行检漏，检漏合格后再安装下一个部件。

③在安装中，对经过再次加工过的某些零、部件要重新检漏。例如有些管道，在装配时受了较大的拉应力，或者重新弯曲过，都会造成焊缝和原材料的拉裂，必须重新检漏。

④安装后首先对密封圈、转动密封处进行检漏，其次再做总体静态升压试验，测量其总漏率是否满足要求。

⑤对于需进行烘烤或加冷却剂的部件，必须经过冷、热冲击试验后再进行检漏。例如，XD真空泵机组，冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注人冷却剂(液氮、氛里昂等)，然后测量其漏率。在这些过程中，XD真空泵链接方法，漏孔不一定是在较冷态或较热态出现，应予以注意。

4.运行及维修时的检漏

一台真空设备在投人使用后，还可能出现漏孔。因此，真空设备在使用中要有详细的运转记录，以便查找漏气的原因。